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不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件脫碳

鋼料在加熱時，其表（biǎo）層的碳和爐氣中的某（mǒu）些氧化性氣體發生（shēng）化學反應，造成了鋼（gāng）料表麵 、含碳量降（jiàng）低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散（sàn），另（lìng）一方麵爐（lú）氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過（guò）氧化（huà）速度時才能形成。

鋼（gāng）的含碳量越高（gāo），脫碳的傾向越大。某（mǒu）些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素（sù）則能阻碳（tàn）。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣（qì）成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少（shǎo）脫碳傾（qīng）向。在中性介質或弱氧化性介質中（zhōng）加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越（yuè）高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱（rè）溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫（tuō）碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐（nài）磨（mó）性能，脫碳層厚度小（xiǎo）於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響（xiǎng），反之就會（huì）影響鍛件質雖。一般防止氧化的（de）措施，同樣（yàng）可以防碳。影響脫碳的因素（sù）與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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304不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件特（tè）性介（jiè）紹：

顧（gù）名（míng）思義304不鏽鋼鍛件是使用304不鏽鋼材質鍛造而成一種不（bú）鏽鋼鍛件，而304不鏽鋼作為不鏽耐（nài）熱鋼使用性非常廣泛，一般化工設備，原子能工業用（yòng）設備中（zhōng）都有著304不鏽鋼鍛件的使用。

304是一種通用性的不鏽鋼，它廣（guǎng）泛地用於製（zhì）作要求良好綜合性能（耐（nài）腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐（fǔ）蝕性（xìng），鋼必（bì）須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不鏽鋼（gāng）是按照美（měi）國ASTM標準生產出來的不鏽鋼的（de）一個牌號。 對於304不鏽鋼來說，其成（chéng）份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不鏽鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中為重要的元素是Ni、Cr，但是又不於這兩個元素。具體的要求由產品標準規定（dìng）。行業常（cháng）見判定情況認（rèn）為隻要Ni含量大於（yú）8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不鏽鋼。這也是為什麽（me）業內會把這類不鏽鋼叫做18/8不鏽鋼的原（yuán）因（yīn）。

從金相學角度分析，因為不鏽鋼含有鉻而使表麵（miàn）形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與（yǔ）鋼內侵入的氧氣起耐（nài）腐蝕（shí）的作用。為（wéi）了保持不鏽鋼所固有（yǒu）的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上（shàng）的鉻。 所以說用304不鏽（xiù）鋼材質鍛造而成的鍛（duàn）件叫（jiào）304不鏽鋼鍛件而其的特性（xìng）就是具（jù）有很（hěn）強的耐熱性和耐腐蝕性。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械（xiè）製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有（yǒu）以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過（guò）鍛造工藝後，鍛坯的組織和性（xìng）能得到了（le）不斷的改善和提（tí）高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑（sù）性變形和再結晶（jīng）而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善（shàn）大型鍛件的機械性能。在零件設（shè）計中，如果正（zhèng）確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提（tí）高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基（jī）於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬（shǔ）。

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